阻燃abs塑料是一種新型的塑料，在社會生活中得到了廣泛的應用，有時會隨處可見，而此時人們會有疑問abs塑料的加工方法是什么呢？今天河南平遠的abs片料廠家小編就跟大家講講阻燃abs塑料工業生產方法：
　　ABS環保顆粒廠家要跟大家說說阻燃ABS顆粒是什么，ABS是本世紀40年代發展起來的通用熱塑性工程塑料，是一個綜合力學性能十分優秀的塑料品種，不僅具有良好的剛性、硬度和加工流動性，而且具有高韌性特點，可以注塑、擠出或熱成型。
　　阻燃ABS顆粒有兩種主要的工業生產方法：
　　將丙烯腈-苯乙烯共聚物（AS）與聚丁二烯（B）混合，或這將兩種膠乳混合后再共聚；
　　1.在聚丁二烯膠乳中加入丙烯腈及苯乙烯單體進行接枝共聚。
　　2.生產1公斤ABS樹脂需要的原料和能源大約相當于生產2公斤石油。
　　ABS樹脂的燃燒機理十分復雜， 由于所用原料的種類、比例、工藝條件、生產方法的多樣化，ABS樹脂的實際組成千差萬別，變動極大，其燃燒性能也有差異。一般隨丁二烯成分增加，樹脂透明性降低，可燃性增加。這是由于聚丁二烯相中存在取代的叔碳原子，有利于氧從丁二烯中奪氫，并引發氧化，加速ABS的降解。
　　有人認為ABS熱-氧老化可從丙烯腈-丁二烯和丁二烯-苯乙烯共聚物的熱降解來說明，在丙烯腈-丁二烯共聚物的熱解產物里沒有發現丙烯腈的特有產物HCN，這是因為丁二烯部分的熱解產生不飽和成分，很快與HCN反應所致。
　　ABS樹脂本質上和其它高聚物一樣，燃燒過程中產生特別活潑的自由基HO·，而HO·的濃度是決定燃燒速度的關鍵。當高分子和HO·相遇，生成高分子自由基和水，在氧存在下，又產生出HO·自由基，可使反應繼續進行，最后生成CO2和H2O。