為了提高涂料在塑料表面的附著力和改善塑料外觀，涂裝前必須對塑料表面進行預處理。那么塑料ABS表面預處理有哪些步驟方法呢？下面就讓我們一起來看看吧。
　　(1 )退火
　　塑料ABS成型時易形成內應力，涂裝后應力集中處易開裂。可采用退火處理或整面處理，消除應力。退火處理是把ABS塑料成型件加熱到熱變形溫度以下，即60℃，保溫2h。為了減少設備投資，可采用整面處理來改善表面狀況。整面處理配方及工藝如表1所列。
　　(2) 除油
　　ABS塑料件表面常沾有油污、手汗和脫模劑，它會使涂料附著力變差，涂層產生龜裂、起泡和脫落。涂裝前應進行除油處理。對ABS塑料件通常用汽油或酒精清洗，然后進行化學除油。工藝配方如表2所列。
　　除油工藝配方及工藝
　　項 目工藝參數氫氧化鈉(S/L)50——70磷酸鈉(S/L)20——30碳酸鈉(S/L)10——20表面活性劑(S/L)5——10溫度/℃50——60處理時間/min10——15化學油后應徹底清洗工件表面殘留堿液，并用純水最后清洗干凈，晾干或烘干。
　　(3) 除電和除塵
　　塑料制品是絕緣體，表面電阻一般在1013Ω左右，易產生靜電。帶電后容易吸附空氣中的細小灰塵而附著于表面。因靜電吸附的灰塵用一般吹氣法除去十分困難，采用高壓離子化空氣流同時除電除塵的效果較好。