大家會發現我們生活中所看到的塑料都是五顏六色的，而且很多不同的部件需要用不同的顏色，那么再生塑料顆粒的染色方法有哪些呢？下面就讓我們一起來了解下吧。
　　1，干混著色法：
　　原理：借助旋轉混合，是樹脂之間相互摩擦，產生較高的摩擦熱量，以及表面活性劑(分散劑)使著色顏料牢固的黏附在樹脂表面。
　　2，擠出造粒著色法：
　　擠出造粒法是將本色粒子與著色劑混合均勻的混合物，加入擠出機中塑化、混煉均勻，最終擠出冷卻切粒制得所需要的著色粒子。
　　其中擠出造粒可用單螺桿擠出機或雙螺桿擠出機，單螺桿擠出機結構簡單，投資小，較之雙螺桿擠出機生產效率要低，混合分散效果要差。
　　3，色母粒著色法：
　　色母粒又稱顏(染)料濃縮物，及把超常量的顏(染)料均勻的載附于樹脂之中而制得的聚集體。主要由顏料、載體、分散劑三部分組成。
　　色母粒制造工藝大體上與擠出造粒著色相同，關鍵是要解決好色料在載體塑料中的分散性，色母粒與本色料的相容性以及防止它在用本色料稀釋后，發生色料在凝結的問題。
　　三者優缺點對比：
　　1、 干法混合著色設備簡單、配色方便、機動性強;但著色劑的分散效果不理想，難以達到高分散的要求。
　　2、 擠出造粒法因為有混煉造粒，使著色劑分散性好，色澤均勻保證塑料的物理力學性能;因為有塑料造粒工序，增加了生產成本，同時加熱混煉會使樹脂發生部分降解。
　　3、 色母粒著色法配色技術操作簡單：只需簡單的轉筒式混合器以一定的比例將色母粒和需要著色的本色粒相混合均勻，直接成型塑料制件就可得到所需的色澤。